Formteile und Beschichtungen aus Elastomeren und Duroplasten:

• Formteile (naturfarbige oder eingefärbte Polyurethane und Vulkollan^® 45 – 95 SH-A mit einem Gewicht von 2 – 20.000 g; Kleinsteile / Applikationen ab 100 mg sowie ab 0,2 mm Schichtstärke)
• Applikationen (auf Kunststoff- oder metallische Grundkörper; naturfarbige oder eingefärbte Polyurethane und Vulkollan^® 55 (45 ) – 95 SH-A auf Grundkörper aus Kunststoff, Messing, Aluminium, Stahl, Edelstahl)

Formteile und Beschichtungen aus Naturkautschuk und synthetischem Kautschuk:

• Rotationssymmetrische Teile (Ø 10 – 430 mm und 10 – 2.400 mm lang)
• Sonstige Formteile (10 g – 5 kg)
• Sonderanfertigungen (bis zu 20 – 25 kg; auf Wunsch mit spezifischen Oberflächen, z. B. zylindrisch, konisch, ballig, gerillt, genutet und/oder gewindegerillt)
• Verarbeitung von Naturkautschuk NK / NR 30 – 90 SH-A, Nitril-Kautschuk NBR 30 – 95 SH-A, Hydrierter Nitril-Kautschuk HNBR 45 – 98 SH-A, Fluor-Kautschuk FPM 50 – 90 SH-A, Polyacrylat-Kautschuk AEM / ACM 40 – 90 SH-A, Epichlorhydrin-Kautschuk CO / ECO 40 – 90 SH-A, Chlorsulfoniertes Polyethylen CSM 45 – 90 SH-A, Polyurethan-Kautschuk EU 55 – 90 SH-A, Silikon-Kautschuk Q 30 – 85 SH-A, Silikon-Kautschuk VMQ 20 – 90 SH-A, Fluorsilikon-Kautschuk FVMQ 30 – 80 SH-A, Styrol-Butadien-Kautschuk SBR 35 – 95 SH-A, Butyl-Kautschuk IIR 30 – 80 SH-A, Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk EPDM 30 – 90 SH-A oder Chloropren-Kautschuk CR 25 – 90 SH-A)

Veredelung:

• Wärmebehandeln (Teniferieren, Vergüten, Härten und Einsatzhärten im Salzbad sowie Glühen, Härten, Einsatzhärten, Nitrieren und Nitrocarburieren im Gas, atmosphärisches Glühen, Induktivhärten, Vakuumhärten)
• Oberflächen-Veredeln (Lackieren, Pulverbeschichten, Phosphatieren, Brünieren, Hardcoatieren, Chromatieren, Eloxieren, chemisch Vernickeln, Anodisieren)
• Veredeln von Aluminiumteilen (Strahlen mit Edelstahlkugeln, Korrund oder Glasperlen, Schleifen, Bürsten, Polieren, Mikrolieren, chemisches Glänzen, hochglänzendes Elektropolieren, Färben, Beizen, Phosophatieren, transparentes oder farbiges Chromatieren, Eloxieren / Anodisieren und optional ein daran anschließendes Verdichten sowie Imprägnieren sowie Enteloxieren, farbiges Harteloxieren / Hartanodisieren / Hardcoatieren) und optional ein daran anschließendes Beschichten mit Teflon, chemisches Vernickeln sowie Entnickeln)
• Veredeln von Stahlteilen (Strahlen mit Edelstahlkugeln, Korrund oder Glasperlen, Oberflächen- / Randschichthärten durch Aufkohlen, Anlassen / Spannungsfrei-Glühen, Vergüten, Induktions-, Konduktions-, Flamm- oder Einsatzhärten / Carbonitrieren / Nitrocarburieren, Nitr(id)ieren, Vakuum-, Laserhärten, Passivieren, Phosphatieren, Brünieren, Industrielackieren, Pulverbeschichten in RAL-, Sanitär- sowie Sonderfarben, Verzinken, chemisches Vernickeln sowie Entnickeln)
• Veredeln von Werkzeugstahl- und Schnellarbeitsstahlteilen (Strahlen mit Edelstahlkugeln, Korrund oder Glasperlen, Vakuum-Härten, TiN Titannitrid-Beschichten, TiC Titan-Carbid-Beschichten, TiCN Titan-Carbonitrid-Beschichten, TiAlN Titan-Aluminium-Nitrid-Beschichten, ZrN Zirkon-Nitrid-Beschichten, CrN Chrom-Nitrid-Beschichten, PTFE-Beschichten, DLC Diamond-Like-Carbon-Beschichten, )
• Veredeln von Edelstahlteilen (Strahlen mit Edelstahlkugeln, Korrund oder Glasperlen, Kolsterisieren / Oberflächenhärten, Passivieren, Beizen, chemisches Vernickeln sowie Entnickeln)
• Veredeln von Messing (Strahlen mit Edelstahlkugeln, Korrund oder Glasperlen, chemisches Vernickeln, Entnickeln)
• Veredeln von Titan (Beizen)