Fertigungstechnik

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Rapid Prototyping – Generative Erstmuster- & Prototypenfertigung
Rapid Manufacturing – Generative Produktion von Erst- und Kleinserien
Rapid Tooling – Generative Herstellung von Werkzeugen
Selektierte Kleinserien technisch höchst anspruchsvoller Maschinenteile
Selektierte Produktionstechnologie und Produktionsmaschinen

Rapid Prototyping – Generative Erstmuster- & Prototypenfertigung

Die SCYTEQ Technologiezentrum GmbH ist bis dato das bundes- und europaweit einzige Dienstleistungsunternehmen, welches Ihnen im Maschinen- und Anlagenbau sowie im produzierenden Gewerbe die vollständig geschlossene Prozesskette von der Digitalisierung über die hoch komplexe vollständig parametrisierte 3D-Konstruktion bis hin zur generativen Prototypenfertigung anbietet.

Dies erreichen wir durch die (oben) beschriebenen hoch spezialisierten entwicklungs- und konstruktionstechnischen Anwendungen und die Einbindung unserer eigenen Prototypenfertigung. In unserem Technologiezentrum stellen wir Ihre Prototypen aus infiltriertem (randschichtgehärteten) mehrfarbigen Gips her oder fertigen in Kooperation mit unserem SCYTEQ® - Institut auf Wunsch die Bauteile auch konventionell, so z. B. aus Kunststoff, Aluminium, Zink, Messing oder Stahl.

Rapid Prototyping bedeutet das Fertigen von Prototypen aus der Konstruktion und dem Reverse Engineering ohne manuelle Umwege. Dank der uns heute zur Verfügung stehenden verfahrenstechnischen und technischen Möglichkeiten geschieht dies in immer kürzeren Zeiten und zu stets sinkenden Kosten. Die SCYTEQ Technologiezentrum GmbH druckt sprichwörtlich Ihre 3-dimensionalen Prototypen aus infiltriertem Gips.
Zprinter 650
Wir setzen dazu auf die „3D-Druckertechnologie“ der ZCorporation aus Burlington, MA 01803 (USA) und nutzen seit Dezember 2008 den brandaktuellen „650-er Drucker“, dessen Technologie die derzeit weltweit höchst entwickelte ist. Neben dem sehr großen Bauraum, dem größten Bauraum seiner Klasse) und der relativ geringen Schichtdicke lassen sich die Modelle zudem in verschiedene Farben drucken, um z. B. unterschiedliche Belastungen nach einer FEM-Analyse farblich darzustellen! Der Druck erfolgt in höchster Auflösung und in verhältnismäßig kurzer Zeit. Mit allen diesen Vorzügen erfüllen wir Ihre unterschiedlichsten Bedürfnisse aus dem Modellbau, aus der Produktentwicklung für den Konsumentenmarkt sowie aus der Produktionstechnik.

Seit Oktober 2008 ist die SCYTEQ Technologiezentrum GmbH zudem offizieller Z-Corporation-Vertragspartner und autorisierter Vertriebspartner sowie kompetentes Dienstleistungs-Zentrum. Wir unterstützen Sie auf Wunsch direkt in Ihren Projekten und schulen Ihr Team.

Die Anwendungsbereiche für das Rapid Prototyping sind sehr vielfältig, so z. B. aus der / dem

  • Architektur
  • Medizintechnik
  • Produktentwicklung / Produktdesign
  • Maschinen- und Anlagenbau
  • Porzellan-Manufaktur
  • Bootsbau
  • Schuhindustrie etc

Die von uns hergestellten Muster und Prototypen dienen z. B. der Präsentationsprimäre auf dem Markt (Marketing) oder sind Muster für einen Katalog oder Architektenwettbewerb. Sie sind z. B. auch Vorserienteile, deren Funktionalität im Hinblick auf einen seriennahen Einsatz überprüft werden sollen. Von uns hergestellte Erstmuster dienen zur Prüfung und Beurteilung der Maschinen-Einrichtung für eine Serienherstellung, sodass Sie die Möglichkeit haben, Ihrem Kunden oder Endabnehmer die geforderten Qualitätsanforderungen unter Serienfertigungsbedingungen nachzuweisen.

Rapid Manufacturing – Generative Produktion von Erst- und Kleinserien

Der Begriff Schnelle Fertigung bzw. Rapid Manufacturing bezeichnet Methoden und Produktionsverfahren zur flexiblen und schnellen Fertigung ohne Umwege und direkt aus den bestimmten CAD-Daten. Es wird somit die klassische Maschinenfertigung, also die werkzeuggebundene Fertigung, umgangen, um in der Produktentwicklung erhebliche Fertigungszeiten und Kosten einzusparen. Wir sprechen von generativen Fertigungsverfahren, welche hier zur Anwendung kommen.

Das Rapid Manufacturing konzentriert sich grundsätzlich auf die Herstellung von Serien- bzw. Endprodukten und unterscheidet sich heute mehr denn je vom Rapid Prototyping. Ursprünglich jedoch dienten die ersten generativen Fertigungsverfahren ausschließlich der Produktentwicklung und damit der schnellen und kostengünstigen generativen Fertigung von Modellen. Diese Verfahren haben jedoch heute schon einen Entwicklungsstand erreicht, welcher es gestattet, einige für die Herstellung von Serien zu nutzen.

Jede generative Fertigung erfolgt nach Definition direkt auf Basis der 3D-Datenmodelle und zumeist über die rechnerinterne STL-Schnittstelle aus formlosen Materialien wie z. B. Flüssigkeiten oder Pulver oder auch aus formneutralen, d. h. band- oder drahtförmigen Materialien mittels chemischer oder in der Regel physikalischer Prozesse. Obwohl die generativen Fertigungsverfahren im Grunde genommen urformende Verfahren sind, werden keine speziellen Werkzeuge eingesetzt um z. B. eine Form zu geben.

Die SCYTEQ Technologiezentrum GmbH nutzt ein solches Verfahren und stellt sprichwörtlich Ihre 3-dimensionalen Endprodukte in Erst- oder Kleinserien aus infiltriertem (randschichtgehärteten) Gips her. Wir setzen dazu auf die „3D-Druckertechnologie“ der ZCorporation (aus Burlington, MA, USA) und nutzen seit Dezember 2008 den brandaktuellen „650-er Drucker“, dessen Technologie die zur Zeit weltweit höchst entwickelte ist. Neben dem sehr großen Bauraum und der relativ geringen Schichtdicke lassen sich die Modelle zudem in verschiedene Farben drucken, um z. B. unterschiedliche Belastungen nach einer FEM-Analyse farblich darzustellen.

Rapid Tooling – Generative Herstellung von Werkzeugen

Neben dem Rapid Prototyping, welches sich auf die Prototypen- und Modellfertigung konzentriert, und dem Rapid Manufacturing, in welchem es um die reine Herstellung von Erst- und Kleinserien geht, spezifizieren wir heute die schnelle Fertigung von Werkzeugen, kurz das Rapid Tooling. Mittels generativer Fertigungsverfahren wie z. B. dem DMLS (Direct Metal Laser Sintering) oder MELATO (Metal Laminated Tooling) lassen sich schon heute Werkzeuge herstellen, welche ähnliche hohe Standzeiten erzielen wie klassisch-konventionell gefertigte Werkzeuge. In der Praxis werden die schnell gefertigten Werkzeuge jedoch noch oder primär für Klein- und Erstserien genutzt, um diese Teile zuerst einmal auf die Konstruktion (Ausführung, Werkstoffe, Serienfertigung) selbst hin zu prüfen.

Ein großer sich abzeichnender Vorteil dieses noch vergleichsweise jungen Fertigungsverfahrens sind völlig neue Konstruktionsansätze, so z. B. das Integrieren von komplex konturierten Kühlbohrungen / -kanälen in die Form, welche klassisch-konventionell nicht hergestellt werden können.

Die Entwicklung wird natürlich weiter gehen. Die SCYTEQ Technologiezentrum GmbH unterstützt Sie jedoch bereits seit 2004 aktiv in der vollständig parametrisierten Konstruktion von Werkzeugen und mit der Bereitstellung der elektronischen Datensätze in neutraler oder nativer Form. Diese Daten sind die Grundlage für das Rapid Tooling, sodass eine schnelle Werkzeugfertigung (nach oben vorgetragener Definition – kein SCYTEQ® - Lieferumfang) über Ihre eigenen bzw. dritte Quellen erfolgen kann.

Selektierte Kleinserien technisch höchst anspruchsvoller Maschinenteile

Die SCYTEQ Technologiezentrum GmbH ist spezialisiert auf die Erst- und Kleinserienfertigung von formgebenden Werkzeugen aus Kunststoff, Zink, Messing, Aluminium und diversen (hoch präzise gefertigten, gehärteten und veredelten) Stählen. Über das SCYTEQ® - Institut stehen uns die hierzu notwendigen klassisch-konventionellen Fertigungsressourcen (CNC-Fräsen und –Drehbänke, Härter- und Veredelungs-Fachbetriebe – all das ohne die klassische Zwischenhandelsstruktur) zur Verfügung, um Ihnen in realistisch kürzester Zeit qualitativ hochwertige Maschinenteile und Werkzeuge zu einem höchst attraktiven Preis anzubieten. Bitte fragen Sie uns an. Sehr gern unterbreiten wir Ihnen auf Wunsch unser bestes Angebot.

Die Schwerpunkte unserer Fertigung sind:

  • Elastomer-, Polyurethan- und Vulkollan® - Fertigungsteile (z. B. Puffer, Räder, Dichtungen, Formteile, Halbzeuge auf Basis kompakter und zelliger Polyurethan-Systeme)
  • hoch präzise, gehärtete und geschliffene vorwiegend rotationssymmetrische Teile aus allen Stahlwerkstoffen
  • hoch präzise, gehärtete und geschliffene Teile mit vorwiegend freiformflächigen Konturen aus allen Stahlwerkstoffen

Selbstverständlich garantieren wir für alle klassisch-konventionell gefertigten Maschinenteile aus unserem Hause eine überaus präzise Fertigung, eine professionelle Qualitätskontrolle und –sicherung. Sehr gern schicken wir Ihnen auf Wunsch auch unsere vollständigen Prüfunterlagen (in Ihrer oder unserer Form) zu und weisen Ihnen auch die Werkstoffquelle nach.

Seit 2003 stellen wir einen selektierten Umfang von Fertigungsteilen für produzierende Werke verschiedener Industriebereiche im In- und Ausland her und konnten uns bis heute insbesondere den Namen eines Lieferanten aufbauen, welcher Maschinenteile einer sehr hohen Qualität innerhalb der vereinbarten Lieferzeiten und zu einem höchst attraktiven Preis-Leistungsverhältnis herstellt.

Bitte fragen Sie uns an und vergleichen Sie uns.

Selektierte Produktionstechnologie und Produktionsmaschinen

In der Jahresmitte 2004 wurden wir zum ersten Mal mit der Variantenkonstruktion (mechanisch & elektrisch) einer Maschine, welche zur Produktion von Beton-Dachsteinen eingesetzt wird, beauftragt. Im Dezember 2004 wurde diese Maschine in einem Kundenwerk (Übersee) moniert, in Betrieb genommen und am 23.12.2004 von unserem Kunden zur vollsten Zufriedenheit abgenommen.

Seit mehr als 12 Jahren sind wir aktiv in die produktionstechnische Entwicklung von Maschinen und Anlagen zur Herstellung von Beton-Dachsteinen und Ton-Dachziegeln eingebunden und können heute beste Referenzen aus dem In- und Ausland vorweisen. Unsere Techniker und Konstrukteure sind zudem seit z. T. mehr als 40 Jahren aktiv in der Holzverarbeitenden Industrie tätig und haben in dieser Zeit Maschinen- und Analgentechnik entwickelt und konstruiert und darüber hinaus unzählige Projekte für Produzenten in der Herstellung von Spanplatten, MDF, HDF und OSB sowie von Fußbodenlaminat, Parkett und Fußleisten erfolgreich abgewickelt.

Heute zeichnet uns in der Holzverarbeitenden Industrie ein fundiertes Fachwissen für die (Varianten-) Konstruktion von produktionstechnischen Anlagen, welches es uns in Verbindung mit unseren Fachbereichen des Technologiezentrums und des Instituts erlaubt, Ihnen die gewünschte Lösung innovativ, flexibel und professionell zu entwickeln. Über die bauseitige Serientechnik hinaus passen wir Ihre Produktionsanlagen Ihren Bedürfnissen an, ermitteln und beseitigen (verfahrens-) technische Schwachstellen in enger Kooperation mit Ihrer Produktion und Instandhaltung.

Die Ursachen für anlagentechnische Schwachstellen können sehr vielfältiger Natur sein. So können z. B. verfahrenstechnische Unzulänglichkeiten in der Anlage selbst, Produktvariationen oder neue Produkte aufgrund sich ändernder Märkte, erhöhte Produktionsanforderungen (z. B. höhere Durchsatzzahlen) oder Bedürfnisse zur optimierten Wartung und Instandhaltung etc. als Schwachstellen definiert werden, welche es allein schon aus wirtschaftlichen Gründen zu beseitigen gilt.

Unsere Techniker und Ingenieure setzen die Ideen und Vorschläge in technische Zeichnungen um. Es entstehen Konstruktionsentwürfe, welche sich hinsichtlich Ihrer Machbarkeit überprüfen lassen. Mit dem bestätigten und freigegebenen Ergebnis einer Machbarkeitsstudie gehen wir in die Detailkonstruktion (Maschinen- und Anlagenkonstruktion inklusive Bewegungs- und Kollisionsanalyse) und entwickeln eine maschinentechnische Lösung zur Beseitigung der originären Schwachstelle. Das Ergebnis können Komponenten, Baugruppen, Geräte und Maschine inklusive der Elektronik und Steuerungstechnik sein, welche in Ihre Produktionsanlage integriert werden.

Die Teile und Komponenten der jeweiligen Maschine werden über unsere Instituts-Fertigungsressourcen beschafft. Die Montage, der Funktionstest, die Abnahme und Verpackung erfolgen in unserer Montagehalle. Als Hersteller erhalten Sie von uns natürlich nicht nur die Maschine, sondern jegliche Dokumentationsunterlagen und sonstige Zeugnisse, welche erforderlich sind.

Zu unseren Kunden zählen insbesondere auch Produzenten von Hygieneartikeln (z. B. Windeln & Binden), Schiff-, Flugzeug-, Motoren- und Turbinenbauer und Hersteller von militärtechnischen Anlagen. Aus unseren Aufträgen für militärtechnische Projekte haben wir unsere Qualitätskontrolle und Qualitätssicherungsverfahren entwickelt, welche wir heute konsequent für alle Aufträge und Projekte anwenden.