La globalisation et la concurrence internationale, les exigences croissantes envers la qualité des produits, la nécessité de cycles de produits plus courts et l’augmentation continue de la pression des prix obligent les fabricants de biens de production et de consommation à adapter continuellement leurs structures de fabrication et de production. Cela concerne notamment la fonction de maintenance:

• IPMC™ – « Industrial Plant Maintenance Concept » (concept de maintenance de sites industriels) en tant que système stratégique réputé sur le plan international pour l’introduction d’une maintenance durablement focalisée sur les résultats
• Minimisation de la « théorie sèche » et de « présentations volumineuses »
• A la place de cela, l’application directe des bases issues de la recherche et du développement, adaptées à notre société et notre culture (voir TPM^®)
• Solutions rentables individuelles pour les entreprises de petite, moyenne et grande taille
• Application de la « stratégie de maintenance double » de SCYTEQ Institut pour l’élimination des failles constructives et en conservant simultanément les fonctions techniques des machines et installations
• Réalisation des modifications structurelles sur les machines selon des critères strictement économiques (voir SEE™ – SCYTEQ Efficiency Engineering)
• Niveau 1 – Analyse des ressources : analyse de situation, analyse des failles, analyse des potentiels, élaboration d’un concept stratégique individuel
• Niveau 2 – Idhammar^® MMS & OEE: Implémentation d’un système de gestion de maintenance personnalisé et focalisé sur la disponibilité (voir IPS, CMMS, EAM)
• Niveau 3 – « Processus de développement de qualité mondiale » : développement naturel et continu des structures et processus jusqu’à un obtenir un système de production homogène et durablement focalisé sur les résultats

Vous méritez d’être conseillés de manière professionnelle et équitable ! La valeur et les bénéfices pour les entreprises à forte capitalisation, qui découlent de l'application de notre système, se présentent comme suit:

• Réduction des coûts de pièces détachées et de maintenance
• Réduction des coûts d’exploitation totaux (voir TOO)
• Maximisation de l’efficience totale des installations (voir OEE)
• Maximisation de la création de valeur et de la compétitivité

Les bases de la maintenance appliquée remontent à plus de 2 000 ans. Aujourd’hui nous connaissons le potentiel d'une « maintenance opérationnelle focalisée sur la disponibilité » et sa valeur inestimable:

• La maintenance n’est pas une question de coûts Les coûts sont cependant bien une question de maintenance
• La maintenance est un investissement destiné à conserver la valeur des investissements antérieurs