Das SCYTEQ® - Instandhaltungskonzept baut bekanntlich wesentlich auf der Anwendung und Nutzung einer intelligenten, verfügbarkeitsorientierten Instandhaltungssoftware auf. Solche hoch entwickelten und intelligenten Software-technischen Lösungen stehen an der entwicklungstechnischen Spitze der auf dem Markt erhältlichen CMMS‘s. Diese Systeme stellen in ihrem Entwicklungsgrad eine auf Sie und Ihr Werk zugeschnittene, modular aufgebaute und individualisierte sowie effektive und hoch spezialisierte Software zur Gewähr Ihrer Instandhaltungsfunktion dar.

18.08.2009 – ein weiterer großer Schritt auf dem zielstrebigen Weg nach vorne:
Nachdem bereits im Spätsommer 2007 erstmals diverse Module unserer Instandhaltungssoftware SCYTEQ® IPS/CMMS der 5. Generation erfolgreich in einem namhaften süddeutschen Produktionswerk für Lebensmittel implementiert wurde, entwickeln wir gerade unsere neue Version V5.1, welche in wenigen Wochen die Instandhaltungsfunktion eines mittelständigen Werkes zur Herstellung von Holzbaustoffen gewährleisten wird.

Haben Sie anlagentechnische Probleme während der Produktion?

• Wiederholen sich die Störungen an Ihren Maschinen?
• Fallen Ihre Maschinen (zyklisch) aus?
• Ist die Verfügbarkeit zu niedrig?
• Sind Sie mit der Produktionsrate unzufrieden oder erwarten Sie einen höheren Durchsatz?

• Benötigen Sie wirklich alle bei Ihnen eingelagerten Teile?
• Fehlen in Ihrem Lager notwendige Ersatzteile?

In sehr vielen Produktionsbetrieben ist es real häufig so, dass

• bis zu 30 % der eingelagerten Ersatzteile kurz oder mittelfristig nicht benötigt werden
• bis zu 15 % schlicht unbrauchbar sind
• bis zu 10 % Altbestände sind
• und bis zu 8 % Schwarzlagerbestände – oder besser – Gespenster sind.

Die klassische Betrachtung der geplanten Nutzungsdauer eines Anlagegutes unterliegt betriebswirtschaftlichen Schätzungen und basiert auf reproduzierbaren Erfahrungswerten. Auf Grundlage dieser Werte lässt sich das Anlagegut über einen definierten Zeitraum abschreiben.

• Sie möchten gern investieren?
• Ihnen liegen 3 bis 4 Angebote vor und die Anbieter versprechen Ihnen natürlich alles?
• Wissen Sie aber auch nach dem Kauf, ob und wie effizient und wirtschaftlich die Maschinen tatsächlich funktionieren werden?

Angenommen Sie könnten in gut einem Jahr…

• … ca. 40 % Ihrer Instandhaltungskosten einsparen …
• … ca. 25 % Ihrer Ersatzteilkosten einsparen …

… und würden darüber hinaus sogar eine höhere Produktivität erreichen?

Warum tun Sie es dann nicht?

Ein Weltklasse-Produzent kennt seine Kernkompetenz und damit verbunden seine ihm eigenen Stärken. Er fördert und unterstützt das firmeninterne Verbesserungssystem.
Die Mitarbeiter im Unternehmen eines Weltklasse-Produzenten arbeiten in Arbeitsgruppen, in so genannten Teams oder Task Forces zusammen, in welcher Kompetenzen und zugleich auch Verantwortung auf einzelne Mitarbeiter und Arbeitsgruppen übertragen worden sind. Ein Weltklasse-Produzent misst sich selbst unermüdlich und konsequent insbesondere mit seinen Wettbewerbern.

Sicher sind Sie sehr gut, aber …

• … wie können Sie noch besser werden?
• … können Sie eine negative Entwicklung voraussehen und gegebenenfalls entgegensteuern?
• … bewerten Sie sich selbst quantitativ und qualitativ und, falls JA, wie?
• … wie stehen Sie im Vergleich zu Wettbewerbern?

Das SCYTEQ®-Institut unterstützt Sie heute mit der

• weltweit vermutlich höchst entwickelten Software,
• welche über viele Jahre hin wissenschaftlich und anwendungsbezogen entwickelt wurde,
• welche zwischenzeitlich in zahlreichen Werken im In- und Ausland implementiert wurde
• und in Zusammenarbeit mit den Werksmitarbeitern optimiert wurde. Sind es doch Sie in der Instandhaltung welche mit dem installierten System täglich arbeiten müssen und ihre wertvolle Erfahrung sammeln.
• Heute gilt unser CMMS in der 5. Generation als sehr bewährte, solide und logisch strukturierte sowie absolut zuverlässige Software mit internationaler Anerkennung.

Haben wir Ihr Interesse geweckt – dann lassen Sie sich bitte entführen in eine Instandhaltungswelt mit phantastischen, schier unglaublichen Möglichkeiten, um sprichwörtlich an die Spitze zu gelangen.

Das SCYTEQ® - Institut ist heute das de facto weltweit einzige Institut und die einzige Institution, welches Ihnen die vollständig geschlossene Prozesskette – von der wissenschaftlich-pragmatischen Ursachenforschung über die Implementierung eines hoch entwickelten Instandhaltungssystems bis hin zur Inbetriebnahme einer individualisierten Instandhaltungs-Software – anbietet.

Alles aus einer Hand,
innovativ,
flexibel
und höchst
effizient.

Am 7. August 2009 erschien im überregionalen Wirtschaftsteil der Rhein-Zeitung ein Bericht über das Dienstleistungsangebot unseres Technologiezentrums.
Ist Ihr Produkt auf dem Markt zu teuer? Wird Ihr Imagebonus von dem Markt nicht mehr vergütet? Ist das Produkt schon zu lang unverändert auf dem Markt? Hat sich der Markt von Ihrem Produkt weg entwickelt?
Die SCYTEQ Technologiezentrum GmbH unterstützt Sie bei der Entwicklung und Überarbeitung Ihres Produktes. Seit Frühjahr 2004 entwickeln und konstruieren wir z. B. formgebende Werkzeuge für verschiedene Produktionstechnologien, welche später mit dem Kunden im Feldversuch getestet und erprobt werden. Mit der in den vergangenen fünf Jahren parallel dazu erfolgten Entwicklung von Hardware und insbesondere von Softwarelösungen für die 3D-Freiformfächenkonstruktion, an welcher wir zum Teil sehr stark eingebunden waren und auch heute noch sind, sind wir ganz aktuell einer der meist erfahrenen Dienstleister in diesem Bereich. Heute sind wir der de facto einzige Dienstleister in Europa, welcher direkt für das produzierende Gewerbe solche hoch entwickelten technischen Möglichkeiten anbietet.

Vom Entwurf über die parametrische Konstruktion bis hin zum Erstmuster und unter Einbindung unserer Erfahrung und unseres Fachwissens insbesondere aus / in der Bionik & Evolutionstechnik bieten wir Ihnen die vollständig geschlossene Prozesskette auf derzeit höchstem technischen Niveau.

Seit einem knappen Jahr stellen wir zudem hoch genaue Modelle und Prototypen für die Entwicklung von maschinentechnischen Teilen und Vorrichtungen sowie von Produkten (Betondachsteine, Paneele, Dielen, Leisten) für Betondachstein-Hersteller und Fußbodenlaminat-Produzenten her. Wir nutzen hierzu seit Dezember 2008 den „650-er ZCorp-Drucker“, dessen Technologie die derzeit weltweit höchst entwickelte ist. Neben dem größten Bauraum seiner Klasse und der vergleichsweise sehr geringen Schichtdicke lassen sich die Modelle zudem in verschiedene Farben drucken, um z. B. unterschiedliche Belastungen nach einer FEM-Analyse farblich darzustellen! Der Druck erfolgt in höchster Auflösung und in verhältnismäßig kurzer Zeit.

Mit allen diesen Vorzügen erfüllen wir Ihre unterschiedlichsten Bedürfnisse aus dem Modellbau, aus der Produktentwicklung für den Konsumentenmarkt sowie aus der Produktionstechnik. Im Modellbau entstehen bei uns originalgetreue Abbilder für Architekten, Städte- und Landschaftsplaner, Medizintechniker, Museen und Restoratoren. Für die Filmindustrie digitalisieren wir zudem Modelle und Figuren, welche sich später am Rechner animieren lassen. Auch Formen- und Werkzeugbauer arbeiten mit uns sehr eng zusammen, so z. B. in der parametrischen Flächenrückführung. Hierzu werden in unserem Labor Ton-, Gips- oder sonstige Modelle vollständig digitalisiert und anschließend zurückgeführt.

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Quelle des Zeitungsartikel: Rhein-Zeitung, überregionaler Wirtschaftsteil vom 7. August 2009

Die SCYTEQ Technologiezentrum GmbH ist Ihr professioneller Dienstleister für die industrielle Mess-, Konstruktions-, Fertigungstechnik sowie für die Produktentwicklung.

Mit einem stetig wachsenden Leistungsumfang sowie einem motivierten, heute sehr erfahrenen und hoch qualifizierten Team sind wir Ihr Partner mit besten internationalen Referenzen. Unser Spektrum an Dienstleistungen reicht von der Qualitätsprüfung von Bauteilen über die Digitalisierung, Entwicklung, vollständig parametrische Konstruktion und Fertigung von Prototypen bis hin zur Konstruktion von Werkzeugen für die Serienproduktion, der Erstellung von Zeichnungen und parametrisierten 3D-Datenmodellen - alles aus einer Hand. Auf Wunsch fertigen wir Ihnen generativ oder klassisch-konventionell Modelle, Prototypen, Erst- bzw. Kleinserien und Produktionsmaschinen.

Rapid Prototyping – Generative Erstmuster- & Prototypenfertigung

Die SCYTEQ Technologiezentrum GmbH ist bis dato das bundes- und europaweit einzige Dienstleistungsunternehmen, welches Ihnen im Maschinen- und Anlagenbau sowie im produzierenden Gewerbe die vollständig geschlossene Prozesskette von der Digitalisierung über die hoch komplexe vollständig parametrisierte 3D-Konstruktion bis hin zur generativen Prototypenfertigung anbietet.

Dies erreichen wir durch die (oben) beschriebenen hoch spezialisierten entwicklungs- und konstruktionstechnischen Anwendungen und die Einbindung unserer eigenen Prototypenfertigung. In unserem Technologiezentrum stellen wir Ihre Prototypen aus infiltriertem (randschichtgehärteten) mehrfarbigen Gips her oder fertigen in Kooperation mit unserem SCYTEQ Institut auf Wunsch die Bauteile auch konventionell, so z. B. aus Kunststoff, Aluminium, Zink, Messing oder Stahl.

Rapid Prototyping bedeutet das Fertigen von Prototypen aus der Konstruktion und dem Reverse Engineering ohne manuelle Umwege. Dank der uns heute zur Verfügung stehenden verfahrenstechnischen und technischen Möglichkeiten geschieht dies in immer kürzeren Zeiten und zu stets sinkenden Kosten. Die SCYTEQ Technologiezentrum GmbH druckt sprichwörtlich Ihre 3-dimensionalen Prototypen aus infiltriertem Gips.

Wir setzen dazu auf die „3D-Druckertechnologie“ der ZCorporation aus Burlington, MA 01803 (USA) und nutzen seit Dezember 2008 den brandaktuellen „650-er Drucker“, dessen Technologie die derzeit weltweit höchst entwickelte ist. Neben dem sehr großen Bauraum, dem größten Bauraum seiner Klasse) und der relativ geringen Schichtdicke lassen sich die Modelle zudem in verschiedene Farben drucken, um z. B. unterschiedliche Belastungen nach einer FEM-Analyse farblich darzustellen! Der Druck erfolgt in höchster Auflösung und in verhältnismäßig kurzer Zeit. Mit allen diesen Vorzügen erfüllen wir Ihre unterschiedlichsten Bedürfnisse aus dem Modellbau, aus der Produktentwicklung für den Konsumentenmarkt sowie aus der Produktionstechnik.

Seit Oktober 2008 ist die SCYTEQ Technologiezentrum GmbH zudem offizieller Z-Corporation-Vertragspartner und autorisierter Vertriebspartner sowie kompetentes Dienstleistungs-Zentrum. Wir unterstützen Sie auf Wunsch direkt in Ihren Projekten und schulen Ihr Team.

Die Anwendungsbereiche für das Rapid Prototyping sind sehr vielfältig, so z. B. aus der / dem Architektur, Medizintechnik, Produktentwicklung / Produktdesign, Maschinen- und Anlagenbau, Porzellan-Manufaktur, Bootsbau, Schuhindustrie etc. Die von uns hergestellten Muster und Prototypen dienen z. B. der Präsentationsprimäre auf dem Markt (Marketing) oder sind Muster für einen Katalog oder Architektenwettbewerb. Sie sind z. B. auch Vorserienteile, deren Funktionalität im Hinblick auf einen seriennahen Einsatz überprüft werden sollen. Von uns hergestellte Erstmuster dienen zur Prüfung und Beurteilung der Maschinen-Einrichtung für eine Serienherstellung, sodass Sie die Möglichkeit haben, Ihrem Kunden oder Endabnehmer die geforderten Qualitätsanforderungen unter Serienfertigungsbedingungen nachzuweisen.

15. Juli 2009 – Reise gen Osten

Das SCYTEQ® - Technologiezentrum ist seit jeher nicht an unsere Landesgrenzen gebunden. Ganz im Gegenteil. Seit 2003 unterstützen wir auch aktiv unsere produzierenden Kunden in Ost-Europa und auch weit über den Ural hinaus.

Am 15. Juli 2009 erhielten wir die einmalige Möglichkeit, einem namhaften Bauträger, welcher viele tausend Kilometer von uns entfernt ansässig ist, unseren sehr seltenen und hoch spezialisierten Modellbau vorzustellen. Wir zeigten auf, wie wir Modelle in elektronische Datensätze konvertieren, wie wir Skizzen und Zeichnungen in 3-dimensionale virtuelle Modelle überführen, wie kleinste und signifikante Details wunschgerecht am Rechner entstehen und elektronisch eingebunden werden, wie Freiformflächen, Oberflächen und Farben einfließen und wie wir in kürzester Zeit solche Modelle herstellen.

Unser Kunde war absolut fasziniert und zutiefst von unserem fundierten Fachwissen, unserer Technologie und unseren Fähigkeiten beeindruckt.

Innerhalb von wenigen Stunden können geistige Ideen virtuell umgesetzt und anschließend 3-dimensional sowie hoch genau und in Farbe ausgedruckt werden.

Hochtechnologie zum Anfassen

Mit einem ersten Auftrag über den Ausdruck eines Modells von einem luxeriösen zweistöckigen Einfamilienhauses reisten wir am zweiten Tage wieder ab und schickten das Modell am 21.07.2009 auf seine lange Reise Richtung Osten.
Es wird in den nächsten Wochen und Monaten von den lokalen Marketing- und Vertriebsexperten genutzt.

Das von uns bereits vor Jahren begründete und heute international anerkannte „Konzept der pragmatischen, schlanken und verfügbarkeitsorientierten industriellen Werkinstandhaltung als bedeutender Teil der Wertschöpfungskette“ ist für die Steigerung des Wertschöpfungsprozess in Ihrem Produktionswerk genau das richtige Instrument.

Wenn wir von der Wertschöpfungskette oder besser von dem schlanken Wertschöpfungs-Managementsystem sprechen, so ist unter demselben das Erkennen, Visualisieren und Eindämmen bzw. Eliminieren von allen Verlustarten zu verstehen. Dies gilt für alle Bereiche der Produktion und über alle Führungsebenen im Unternehmen hinweg. Wir sprechen somit von einem ganzheitlichen Prozess. Es ist ausdrücklich zwingend erforderlich, den eingeschlagenen Weg konsequent, diszipliniert, zielstrebig und nachhaltig zu beschreiten.

Die Instandhaltung ist genau so wichtig, wie das Dach Ihres Hauses. Sie erlaubt Ihnen nicht nur eine maximale Verfügbarkeit Ihrer Produktionsanlagen, ein Minimum an Produktions- und Betriebskosten, sondern führt Sie bei effizienter Nutzung und Anwendung an die Spitze Ihres Marktes – er führt sie an die Weltspitze.

Die von uns gelebte und angewendete Methodologie konzentriert sich auf die Steigerung der Anlagen- und Werkseffizienz und auf die Reduzierung der Betriebskosten für die Produktionsausrüstung sowie für die Instandhaltung, beides als Funktion einer maximalen Verfügbarkeit.

Wir bieten Ihnen die Werkzeuge zur Erhöhung / Maximierung der Verfügbarkeiten, für eine verlässliche Sicherheit, für eine deutlich höhere Produktions- und Produktqualität, zur Steigerung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit und zur Maximierung Ihrer Deckungsbeiträge und Erträge.

Im Grunde genommen ist es unser Primärziel, Ihre Ausrüstung schlicht effizienter zu machen. Es geht um die Instandsetzung aufgrund eines frühzeitigen Erkennens statt um eine Reparatur nach einem Ausfall. Kurz gesagt: Vorbeugen statt Heilen bzw. Ursachen beseitigen, nicht Störungen reparieren. Dieses Prinzip benötigt das aktive Engagement ihrer Mitarbeiter, was eine Sensibilisierung im täglichen Umgang mit den Maschinen und Anlagen voraussetzt.

Das SCYTEQ® - Institut dient Ihnen in logischer Konsequenz hieraus mit dem selektierten SCYTEQ® - Dienstleistungskatalog, welcher

• Ressourcenanalysen und Potentialanalysen,
• Schwachstellenanalysen,
• Ersatzteilanalysen,
• Verfügbarkeitsanalysen,
• Instandhaltungsstudien,
• Benchmarking,
• Gutachten
• Workshops, Seminare, Schulungen sowie ein Berufsfortbildungsprogramm auf zwischenzeitlich anerkanntem professionellem Niveau

beinhaltet. Über diese essentiellen Dienstleistungen hinaus bietet Ihnen das SCYTEQ® - Systemlösungsprogramm ein modular aufgebautes computergestütztes Instandhaltungssystem,

welches in Fachkreisen als CMMS (Computerized Maintenance Management System) bezeichnet wird. Dieses CMMS bedeutet im Grunde genommen nichts anderes als eine auf Sie zugeschnittene (modular aufgebaute und auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene, also individualisierte) effektive und hoch spezialisierte Software zur Gewähr Ihrer Instandhaltungsfunktion.

Die Instandhaltungsfunktion in einem Werk darf niemals als ein Kostentreiber oder Kostenfaktor angesehen werden, welchen es zu minimieren gilt. Vielmehr geht es uns darum, in etwas zu investieren um den Wert desselben aufrecht zu erhalten.

Das SCYTEQ® - Institut ist heute das de facto weltweit einzige Institut, welches Ihnen die vollständig geschlossene Prozesskette – von der wissenschaftlich-pragmatischen Ursachenforschung über die Implementierung eines hoch entwickelten Instandhaltungssystems bis hin zur Inbetriebnahme einer individualisierten Instandhaltungs-Software – anbietet. Alles aus einer Hand, innovativ, flexibel und höchst effizient.

Am 23.06.2009 schlossen wir eine umfangreiche Studie von zwei produzierenden Werken eines Herstellers von Fußboden-Laminat in Übersee ab. Es war unser erster Auftrag über eine Situations-, Potential- und Schwachstellenanalyse für einen Kunden außerhalb der Europäischen Union. Wir präsentierten unsere „First Findings“ und stellten der Geschäftsführung sowie der Produktions- und Werkleitung beider Standorte unser Konzept über ein pragmatisches, schlankes und verfügbarkeitsorientiertes Instandhaltungssystem vor.

Bestätigt wurden wir durch die Entscheidung der kundenseitigen Geschäftsführung, uns mit der Implementierung eines verfügbarkeitsorientierten Instandhaltungssystems am beiden Standorten zu betrauen.

SCYTEQ® IPMCSM

Unser Konzept, welches wir SCYTEQ® IPMCSM (Industrial Plant Maintenance Concept) nennen, baut auf unseren mittlerweile 15 aktiven Berufsjahren in der angewendeten Schwachstellenanalyse und Instandhaltung auf. Es schließt auch ein CMMS, also eine computergestütztes Instandhaltungsmanagementsystem mit ein. In den letzten 15 Jahren konnten wir unsere Methodologie sowie auch unsere Software kontinuierlich weiterentwickeln und bieten Ihnen heute das vermutlich umfassendste und höchst entwickelte Konzept auf der ganzen Welt. Zahlreiche internationale Referenzen bestätigen unseren hohen Anspruch.

Das SCYTEQ®-Technologiezentrum wurde vor wenigen Tagen von einem namhaften Motoren- und Turbinenbauer gebeten, die Flächen eines komplizierten freiförmigen Werkzeuges für die Herstellung eines Turbinenteils vollständig parametrisch rückzuführen.

Das so genannte Reverse Engineering bedeutet im übertragenen Sinne das reversierte, also umgekehrte Entwickeln oder Konstruieren bzw. das Rekonstruieren. Die Flächenrückführung stellt die logische Verbindung zwischen der 3D-Digitalisierung und dem später gewünschten CAD-Modell dar. Dabei wird die Geometrie eines physisch existierenden Teiles digital erfasst und in eine von CAD-Programmen weiterbearbeitbare Form zurückgeführt. In vielen Fällen jedoch reicht allein die Erfassung der Geometrie nicht aus, um eine nutzbare Konstruktion ableiten zu können. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die ursprüngliche Konstruktionsabsicht des Bauteils eine spezielle Geometrie diktiert, so zum Beispiel in einer Fügesituation (Passungen, Form & Lage, etc.). Heute wird zwischen der in der Dienstleistungsbranche weit verbreiteten nicht-parametrisierten und der seltenen, jedoch vollständig parametrisierten Rückführung unterschieden.

Die SCYTEQ Technologiezentrum GmbH gilt heute als ein Pionier auf dem Gebiet der Extraktion und der parametrisierten Rückführung von Konstruktionselementen.

Die parametrische Rekonstruktion wird also angewendet, um ein CAD-Model abzuleiten, in welchem die einzelnen CAD-Elemente selbst und auch Ihre Abhängig zueinander beschrieben sind. Der Rekonstruktion liegt zunächst eine sogenannte Punktewolke zugrunde, welche die Geometrie des Teils verkörpert und meist im STL-Format gespeichert ist.

Diese Punktewolke wird optisch oder taktil erfasst (gescannt oder getastet) oder einer anderen Datenquelle entnommen, so z. B. einer dritten Engineering Software. Sie wird zunächst zu einem Maschengittermodell (einer Netzstruktur aus Dreiecken) trianguliert. Aus der Krümmungsinformation, welche sich dann aus dem Dreiecksnetz ergibt, werden verschiedene Basisgeometrien wie beispielsweise Ebenen, Zylinder, Kugel, Tori und andere erzeugte Geometrien (vgl. diverse CAD-Programme, lineare und kurvenbasierte Austragungen, Rotationskörper etc.) erkannt. Mit Hilfe der extrahierten Geometrien und der Möglichkeit, auf Ebenen 2D-Skizzen wie in einer CAD-Anwendung zu konstruieren und Abhängigkeiten (vgl. Rechtwinkligkeit, Konzentrizität, Parallelität etc.)

zwischen den einzelnen Konstruktionselementen zu definieren, wird schließlich das tatsächliche Teil mit der Konstruktionsabsicht in sinnvolles CAD-Modell zurückgeführt. Während der Rückführung der Geometrie oder der Feinabstimmung von erkannten Messgrößen kann zu jeder Zeit eine Abweichungsanalyse zwischen dem Ausgangsmodell und der Rekonstruktion visualisiert werden, was es uns ermöglicht, so genau wie möglich am Original zu bleiben und gleichzeitig die Konstruktionsabsicht in dem Teil digital zu erfassen.

Die zurückgeführten Daten werden auf individuellen Wunsch hin direkt in die nativen parametrischen CAD-Modelle des Kunden, so z. B. für z. B. Solid Works, Unigraphics und Pro/Engineer konvertiert und sind anschließend für vielfältige Anwendungen nutzbar.
Durch die sinnvolle Kombination von spezieller Hardware und Software, durch unsere langjährige, sehr große praktische Erfahrung in verschiedenen Industriebereichen, durch eine hohe Vielzahl von sehr unterschiedlichen erfolgreich abgeschlossenen Projekten und letztlich durch die professionelle Schulung und Ausbildung von Kunden-Mitarbeitern, sind wir in der Lage, diese parametrische Rückführung zu leisten.
So sind unsere Techniker und Konstrukteure u. a. Experten in der Nutzung und Anwendung der hoch spezialisierten und – vor allen Dingen – nicht autodidaktisch erlernbaren Rapidform-Software (XO-S, XO-V und XO-R).

Mit dem von uns über viele Jahre entwickelten und vielfach bewährten Verfahren stellen wir Ihnen somit in kürzester Zeit hoch genaue parametrisierte Daten Ihres Prüfobjektes zur Verfügung.
Neben dieser Parametrisierung und der enormen Auflösung sowie Präzision sparen Sie im Vergleich zu konventionellen Verfahren oder zur weit verbreiteten nicht parametrisierten Rückführung letztlich sehr viel Zeit und Geld.
Zudem lassen sich Ihre präzise beschriebenen Daten direkt und vielfältig nutzen.