Turbinenbau & Parametrische Flächenrückführung

Das SCYTEQ®-Technologiezentrum wurde vor wenigen Tagen von einem namhaften Motoren- und Turbinenbauer gebeten, die Flächen eines komplizierten freiförmigen Werkzeuges für die Herstellung eines Turbinenteils vollständig parametrisch rückzuführen.
Das so genannte Reverse Engineering bedeutet im übertragenen Sinne das reversierte, also umgekehrte Entwickeln oder Konstruieren bzw. das Rekonstruieren. Die Flächenrückführung stellt die logische Verbindung zwischen der 3D-Digitalisierung und dem später gewünschten CAD-Modell dar. Dabei wird die Geometrie eines physisch existierenden Teiles digital erfasst und in eine von CAD-Programmen weiterbearbeitbare Form zurückgeführt. In vielen Fällen jedoch reicht allein die Erfassung der Geometrie nicht aus, um eine nutzbare Konstruktion ableiten zu können. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die ursprüngliche Konstruktionsabsicht des Bauteils eine spezielle Geometrie diktiert, so zum Beispiel in einer Fügesituation (Passungen, Form & Lage, etc.). Heute wird zwischen der in der Dienstleistungsbranche weit verbreiteten nicht-parametrisierten und der seltenen, jedoch vollständig parametrisierten Rückführung unterschieden.

Die SCYTEQ Technologiezentrum GmbH gilt heute als ein Pionier auf dem Gebiet der Extraktion und der parametrisierten Rückführung von Konstruktionselementen.
Die parametrische Rekonstruktion wird also angewendet, um ein CAD-Model abzuleiten, in welchem die einzelnen CAD-Elemente selbst und auch Ihre Abhängig zueinander beschrieben sind. Der Rekonstruktion liegt zunächst eine sogenannte Punktewolke zugrunde, welche die Geometrie des Teils verkörpert und meist im STL-Format gespeichert ist.

Diese Punktewolke wird optisch oder taktil erfasst (gescannt oder getastet) oder einer anderen Datenquelle entnommen, so z. B. einer dritten Engineering Software. Sie wird zunächst zu einem Maschengittermodell (einer Netzstruktur aus Dreiecken) trianguliert. Aus der Krümmungsinformation, welche sich dann aus dem Dreiecksnetz ergibt, werden verschiedene Basisgeometrien wie beispielsweise Ebenen, Zylinder, Kugel, Tori und andere erzeugte Geometrien (vgl. diverse CAD-Programme, lineare und kurvenbasierte Austragungen, Rotationskörper etc.) erkannt. Mit Hilfe der extrahierten Geometrien und der Möglichkeit, auf Ebenen 2D-Skizzen wie in einer CAD-Anwendung zu konstruieren und Abhängigkeiten (vgl. Rechtwinkligkeit, Konzentrizität, Parallelität etc.)

zwischen den einzelnen Konstruktionselementen zu definieren, wird schließlich das tatsächliche Teil mit der Konstruktionsabsicht in sinnvolles CAD-Modell zurückgeführt. Während der Rückführung der Geometrie oder der Feinabstimmung von erkannten Messgrößen kann zu jeder Zeit eine Abweichungsanalyse zwischen dem Ausgangsmodell und der Rekonstruktion visualisiert werden, was es uns ermöglicht, so genau wie möglich am Original zu bleiben und gleichzeitig die Konstruktionsabsicht in dem Teil digital zu erfassen.

Die zurückgeführten Daten werden auf individuellen Wunsch hin direkt in die nativen parametrischen CAD-Modelle des Kunden, so z. B. für z. B. Solid Works, Unigraphics und Pro/Engineer konvertiert und sind anschließend für vielfältige Anwendungen nutzbar.
Durch die sinnvolle Kombination von spezieller Hardware und Software, durch unsere langjährige, sehr große praktische Erfahrung in verschiedenen Industriebereichen, durch eine hohe Vielzahl von sehr unterschiedlichen erfolgreich abgeschlossenen Projekten und letztlich durch die professionelle Schulung und Ausbildung von Kunden-Mitarbeitern, sind wir in der Lage, diese parametrische Rückführung zu leisten.
So sind unsere Techniker und Konstrukteure u. a. Experten in der Nutzung und Anwendung der hoch spezialisierten und – vor allen Dingen – nicht autodidaktisch erlernbaren Rapidform-Software (XO-S, XO-V und XO-R).
Mit dem von uns über viele Jahre entwickelten und vielfach bewährten Verfahren stellen wir Ihnen somit in kürzester Zeit hoch genaue parametrisierte Daten Ihres Prüfobjektes zur Verfügung.
Neben dieser Parametrisierung und der enormen Auflösung sowie Präzision sparen Sie im Vergleich zu konventionellen Verfahren oder zur weit verbreiteten nicht parametrisierten Rückführung letztlich sehr viel Zeit und Geld.
Zudem lassen sich Ihre präzise beschriebenen Daten direkt und vielfältig nutzen.











